자성소재 전문가가 알아야 할 용어
1. 경자성체(네오디뮴 철 붕소 강자성체 등)의 히스테리시스 루프 곡선은 두 가지 중요한 특징을 가지고 있습니다. 하나는 외부 자기장의 작용 하에서 강하게 자화될 수 있다는 것이고, 다른 하나는 히스테리시스입니다. 즉, 경자성체는 외부 자기장이 제거된 후에도 자화 상태를 유지합니다. 다음 그림은 자기 유도 강도 B와 경자성체의 자화장 강도 H 사이의 관계 곡선을 보여주는데, 이를 히스테리시스 루프 곡선이라고 합니다.
2. 자기장이 O에서 -Hc로 역방향으로 점차 변할 때, 자기 유도 세기 B는 사라지는데, 이는 잔류 자기를 없애기 위해 역 자기장을 가해야 함을 나타낸다. Hc를 보자력이라고 하며, 그 크기는 자성 재료가 잔류 상태를 유지하는 능력을 반영한다. 보라색 선분을 자기 소거 곡선이라고 한다. 3. 외부 자기장 하에서 직사각형/정사각형 영구 자석 재료의 자화에 의해 생성되는 고유 자기 유도 세기를 고유 자기 유도 세기 Bi라고 하며, 자기 분극 세기 J라고도 한다. 고유 자기 유도 세기 양성애자(J)와 자기장 세기 H 사이의 관계를 설명하는 곡선은 영구 자석 재료의 고유 자기적 특성을 반영하는 곡선으로, 고유 자기 소거 곡선이라고 하며, 약칭하여 고유 곡선이라고 한다. 고유 자기소거 곡선의 자기 분극 세기 J가 0일 때, 해당 자기장 세기를 고유 보자력 Hcj라고 합니다.
4. 표면 처리 - 인산염 소결 네오디뮴 철 붕소 노출 자석은 공기 중에서 산화되고 부식됩니다. 네오디뮴 철 붕소 자석을 너무 오랫동안 순환 보관하고 후속 표면 처리 방법이 명확하지 않으면 일반적으로 인산염 기술을 사용하여 간단한 부식 방지 처리를 합니다. 자석 표면의 인산염 처리 프로세스는 탈지 → 물 세척 → 산 세척 → 물 세척 → 표면 컨디셔닝 → 인산염 처리 → 밀봉 및 건조입니다. 인산염 처리 프로세스는 현재 주로 상업용 인산염 솔루션을 사용하여 생산됩니다. 인산염 처리 후 제품은 균일한 색상과 깨끗한 표면을 갖습니다. 진공 밀봉이 가능하여 보관 시간을 크게 연장하고 이전의 오일 침지 및 오일 코팅 보관 방법보다 우수합니다. 5. 표면 처리 - 전기영동 코팅은 수용성 전기영동 욕조에 부품을 담그고 양극과 음극을 모두 욕조에 넣고 두 극 사이의 직류를 줄여 전기화학 반응을 생성하는 공정입니다. 이를 통해 부품에 수용성 코팅(일반적으로 에폭시 수지와 같은 폴리머 수지)이 균일하게 증착되어 수지 입자로 구성된 내식성 코팅 또는 다른 말로 폴리머 부식 방지층이 형성됩니다. 전기영동 코팅은 다공성 자석 표면과의 접착력이 좋을 뿐만 아니라 염수 분무, 산, 알칼리 등에 대한 내식성이 뛰어나 내식성 성능이 뛰어나지만 습기와 열에 대한 내성이 약합니다. 6. 표면 처리 - 파릴렌 파릴렌은 보호 폴리머 재료로 중국어로 폴리(p-크실렌)이라고도 합니다. 진공 상태에서 증착이 가능하며, 파릴렌 활성 분자의 뛰어난 침투력으로 핀홀이 없고 두께가 균일한 투명한 절연 코팅을 형성하여 내부, 하단, 구성 요소 주변에 산, 알칼리, 염분 분무, 곰팡이 및 다양한 부식성 가스의 손상을 방지하는 완전하고 고품질의 보호 코팅을 제공합니다. 파릴렌의 고유한 제조 공정과 뛰어난 성능으로 약점 없이 소형 및 초소형 자성 재료를 완전히 코팅할 수 있습니다. 자성 재료는 부식 없이 10일 이상 염산에 담가둘 수 있습니다. 현재 국제적으로 많은 소형 및 초소형 자성 재료가 파릴렌을 절연 및 보호 코팅으로 사용하고 있습니다. 7. 치수 공차는 공차로 약칭하며 절단 중 부품 치수의 허용 편차를 말합니다. 자성 재료는 특정 치수 차이가 있을 수 있으며 공차의 최대 및 최소 한계 치수 차이의 절대값 또는 허용 상한 및 하한 편차의 차이가 허용됩니다. 8. 기하학적 공차는 기하학적 공차라고도 하며 형상 공차와 위치 공차를 포함합니다.모든 구성 요소는 피처라고 불리는 점, 선 및 표면으로 구성됩니다. 가공된 부품의 실제 요소는 모양 오류 및 위치 오류를 포함하여 이상적인 요소에 비해 항상 오류가 있습니다. 이러한 오류는 기계 제품의 기능에 영향을 미치며 해당 허용 오차는 설계에 지정되어야 하며 지정된 표준 기호에 따라 도면에 표시되어야 합니다.
9. 중성염수분무시험(국립과학)은 주로 염수분무 시험장비로 만든 인공 모의 염수분무 환경조건을 이용하여 제품이나 금속재료의 내식성을 평가하는 환경시험입니다. 중성염수분무와 산성염수분무의 두 가지로 나뉘며, 그 차이는 준수하는 기준과 시험방법에 있으며, "NSS" 및 "CASS" 시험이라고도 합니다. 소결 엔디-철-B는 중성염수분무 시험을 받습니다. 국가표준에 따라 연속분무 시험을 채택합니다. 시험조건은 35℃±2℃, 5%±1% 염화나트륨 용액(질량분율), 수집된 염수분무 침전용액의 pH는 6.5~7.2입니다. 시료를 배치하는 각도는 시험결과에 영향을 미칩니다. 염수분무상자에 배치된 시료 표면의 기울기 각도는 45°±5°입니다. 10. 소결 네오디뮴 철 붕소의 습열 시험은 가속 방식으로 샘플의 습열 열화에 대한 저항성을 평가하는 시험 방법입니다. 샘플은 장시간 높은 불포화 습열 증기압에 노출됩니다. 시험 조건은 다음과 같습니다. 온도 85℃±2℃, 상대 습도 85%±5%, 증류수 또는 탈이온수를 사용한 가습. 심각도 수준은 168시간인 수준 1입니다. 11. 고압 가속 노화 시험(영어: PCT (미국))은 일반적으로 압력솥 조리 시험 또는 포화 증기 시험이라고 합니다. 주로 혹독한 온도, 포화 습도 및 압력 환경에 노출시켜 시험 샘플의 높은 습도 저항성을 시험합니다. 소결 네오디뮴 철 붕소의 고압 가속 노화 시험은 저항률이 1.0M Ω·센티미터 이상인 증류수 또는 탈이온수가 들어 있는 고압 가속 노화 시험 장비에 샘플을 넣는 것을 포함합니다. 12. 경도와 강도 경도는 재료가 표면에 있는 단단한 물체의 국부적인 압력에 저항하는 능력을 말하며, 다양한 재료의 경도를 비교하는 지표입니다. 경도가 높을수록 금속의 소성 변형 저항 능력이 강해집니다. 강도는 재료가 외부 파괴력에 저항하는 최대 능력을 말합니다. 강도는 인장 강도(인장 강도)로 나뉘며, 인장 하에서 최대 압축 강도, 압력 하에서 최대 굽힘 강도, 외부 힘이 재료 축에 수직이고 가해진 후 재료가 구부러지는 최대 강도를 말합니다.