소결 네오디뮴철비닐(NdFeB) 자성 강의 방향 및 자화

방향 설정은 소결 네오디뮴 철 붕소 자성 강의 생산에 있어서 중요한 공정입니다.

자석의 자성은 자기 정렬(자기 도메인을 한 방향으로 질서 있게 배열)에서 유래하며, 소결 네오디뮴 철 붕소는 금형에서 자성 분말을 압착하여 형성합니다. 자성 분말을 주어진 모양의 금형에 넣고 전자석을 통해 강한 자기장을 가하고 프레스를 통해 자성 분말에 일정한 압력을 가하여 자성 분말의 용이한 자화 축이 정렬되도록 합니다. 압착이 완료된 후, 블랭크의 자기를 제거한 다음 탈형하여 용이한 자화 방향의 양호한 배향성을 갖는 블랭크를 얻습니다. 그런 다음 사용자의 필요에 따라 지정된 크기의 자성 강철 제품으로 절단합니다.

분말 방향은 고성능 네오디뮴 철 붕소 영구 자석을 제조하는 데 중요한 공정입니다. 블랭크 생산 단계에서 자석의 양호한 방향은 방향 자기장의 강도, 분말 입자의 모양과 크기, 성형 방법, 방향 자기장과 성형 압력의 상대적 방향, 방향 분말의 느슨한 패킹 밀도를 포함한 다양한 요인의 영향을 받습니다.

후가공 단계에서 발생하는 자기편각은 자석강의 자기장 분포에 일정한 영향을 미친다.

자기 편각은 자기장 선의 방향과 자석의 배향 평면 사이의 각도를 말합니다. 자기 편각의 이상적인 상태는 배향 평면에 수직이지만 후처리 중에 접착제 및 절단 기술의 작동으로 인해 절단 방향과 극성 평면 사이에 특정 각도가 있을 수 있습니다. 후속 자화 후 배향 평면의 자기장 강도는 정상 자기장 강도보다 낮아집니다.

자화는 네오디뮴 철 붕소를 소결하여 자성을 얻는 마지막 단계입니다.

자석 블랭크는 사용자가 요구하는 크기에 맞게 절단한 다음 전기 도금과 같은 부식 방지 처리를 거쳐 완성된 자석 강철 제품이 됩니다. 그러나 이때 자석 자체는 외부 세계에 자성을 나타내지 않으며 자석을 "magnetize"하기 위해 자화되어야 합니다.

자성강을 자화하는 데 사용하는 장비는 자화기, 즉 자화기라고도 합니다. 자화기는 먼저 커패시터를 높은 직류 전압(즉, 에너지 저장)으로 충전한 다음 매우 작은 저항 코일(자화 고정 장치)을 통해 방전합니다. 방전 펄스 전류의 피크 값은 매우 높아 수만 암페어에 이릅니다. 이 전류 펄스는 자화 고정 장치 내부에 강한 자기장을 생성하여 자화 고정 장치에 배치된 자석을 영구적으로 자화할 수 있습니다.

자화 과정 중에 자화 불포화, 자화기 극 폭발, 자석 파손 등 예상치 못한 상황이 발생할 수도 있습니다.

🔸 자화의 불포화는 주로 자화 전압이 부족하여 발생하며, 코일에서 생성되는 자기장은 자석의 포화 자화 강도의 1.5~2배에 도달할 수 없습니다.

🔸 다극 자화인 경우, 배향 방향이 두꺼운 자석은 자화기의 상하극 사이의 거리가 너무 크고, 극에서 생성되는 자기장 강도가 정상적인 폐쇄 자기 회로를 형성하기에 충분히 강하지 않기 때문에 포화 상태로 자화하기 어렵습니다. 자석을 통과하는 자기장은 자석을 관통할 수 없으므로 자극 혼란과 자기장 강도가 부족합니다.

🔸 자화극의 폭발은 주로 설정 전압이 너무 높아서 자화기의 안전 전압을 초과하기 때문에 발생합니다.

불포화 자석 또는 자기소거 자석은 원래 자기 도메인이 혼란스럽고 외부에 자성을 나타내지 않기 때문에 포화시키기가 더 어렵습니다. 포화시키려면 자체 자기 도메인의 변위 및 회전 저항만 극복하면 됩니다. 그러나 자석이 완전히 포화되지 않았거나 자기소거되었지만 완전히 자기소거되지 않은 경우 내부에 역자기장 영역이 있습니다. 정자기화이든 역자기화이든 반대 방향으로 자화되어야 하는 자화 영역이 있어 역자기장 영역의 고유 보자력을 추가로 극복해야 합니다. 따라서 이론적인 자화장보다 더 강한 자기장이 필요합니다.