산업용 자석 필터 바 및 분리 시스템
50미크론 크기의 철 입자가 20만 달러 상당의 제품을 망쳐버렸습니다. 이를 막는 방법을 알려드립니다.
지름 50마이크론의 철 입자 하나. 사람 머리카락보다도 작습니다. 이 작은 입자가 생산 라인을 떠다니며 금속 탐지기에 감지되면 전체 생산분이 격리됩니다.
식품 가공업에 종사한다면, 이는 엄청난 양의 불량품 배출로 이어집니다. 리튬 이온 배터리 양극 분말을 제조한다면, 단락 위험이 있으며 이는 열 폭주로까지 이어질 수 있습니다. 화학 공장을 운영한다면, 촉매 중독과 제품 변색 문제가 발생합니다. 이러한 모든 문제의 근본 원인은 동일합니다. 바로 자기 분리막이 입자를 통과시키는 것입니다.
대부분의 구매팀은 12000GS짜리 자석 필터 바를 주문하고 가격을 비교하는 방식으로 구매합니다. 이런 접근 방식은 결국 20만 달러짜리 제품이 소각로로 직행한 이유를 상사에게 설명해야 하는 엔지니어가 되는 결과를 초래할 것입니다.
차이점은 자석의 강도가 더 강해서가 아닙니다. 내부 배열 구조에 있습니다. 우리는 NS 극 방향이 교대로 배열된 적층형 NdFeB 구조를 사용합니다. 이것은 급격한 자기장 기울기를 생성합니다. 이 막대는 일반적인 탐지기가 도달할 수 없는 깊이에서 50마이크론 미만의 철 입자를 포착합니다.
어떤 공급업체에게든 표면 가우스 값뿐만 아니라 자기장 기울기 곡선도 요청하십시오. 만약 제공하지 못한다면 거래를 포기하십시오.
NdFeB 등급은 낚싯대의 온도 변화에 따른 성능을 결정합니다.
모든 자석 필터 바는 소결 네오디뮴을 사용합니다. 하지만 공정 온도가 올라가면 네오디뮴의 등급이 매우 중요해집니다.
N35부터 N42까지는 상온에서 문제없이 작동합니다. 80°C에서는 잔류 자기가 급격히 감소하기 시작합니다. 90°C~120°C에서 세척하는 CIP(현장 세척) 시스템의 경우 N48H 이상이 필요합니다. 표면 자기장의 모든 가우스 값을 확보해야 하는 소형 직경의 로드에서는 N52가 추가 비용을 지불할 가치가 있습니다.
저희는 N35부터 N52까지 모든 등급의 네오디뮴 철 봉을 자체 생산하며, 원자재는 희토류 배치까지 추적 가능합니다. 월 생산량은 20톤 이상입니다. 이러한 생산량 덕분에 첫 주문부터 열 번째 주문까지 모든 제품의 자기 성능이 동일합니다. 운에 맡기는 생산 배치 복불복 같은 일은 없습니다.
스테인리스 스틸 하우징은 대부분의 로드가 결국 고장나는 부분입니다.
두 개의 막대. 동일한 가우스 등급. 동일한 직경. 하나는 6개월 만에 수명이 다하고, 다른 하나는 10년 만에 수명이 다합니다. 차이는 금속 가공 방식에 있습니다.
튜브 재질 선택이 첫 번째 결정 사항입니다. 304 스테인리스강은 대부분의 용도에 적합합니다. 하지만 구연산 CIP, 염수 용액 또는 염화물 함량이 높은 식품을 처리하는 공정의 경우, 304를 사용하면 비용은 약간 절약되지만 1년 이내에 로드를 교체해야 할 수 있습니다. 이러한 경우에는 316L이 실제로 필요합니다. 저희는 두 재질 모두 보유하고 있으며, 고객님의 용도에 어떤 재질이 적합한지 안내해 드립니다. 확실하지 않으시면 공정 매개변수를 보내주시면 저희가 판단해 드리겠습니다.
튜브 벽 두께는 절충점입니다. 1.0mm는 가장 강력한 자기장을 전달하지만 기계적 강도가 떨어집니다. 대부분의 설치 환경에서는 1.5mm가 최적의 두께입니다. 당사는 고객의 압력 등급에 따라 0.8mm에서 2.5mm까지 다양한 두께를 제공합니다.
튜브 끝부분 용접은 겉보기에는 지루해 보일 수 있지만, 미세한 구멍이라도 생기면 공정 유체가 튜브 내부로 스며들 수 있습니다. 당사는 모든 끝부분을 완전 용입 비드를 사용한 TIG 용접과 용접 후 부동태화 처리를 통해 완벽하게 용접합니다. 틈새가 없어 세균 번식을 방지합니다. 식품 등급 용도의 경우, 표면 조도는 Ra ≤ 0.8μm를 충족합니다. 식품용으로는 미러 폴리싱이 기본이며, 산업용으로는 브러시 마감이 적용됩니다.
시중에서 구할 수 있는 낚싯대는 전체 용도의 약 70%를 커버합니다. 나머지 30%에 해당될 수도 있습니다.
D25mm × 200mm 또는 D32mm × 300mm와 같은 표준 크기는 대부분의 설치에 적합합니다. 하지만 장비의 하우징이 비표준 규격인 경우, 맞춤 설계에 3개월이나 소요되어서는 안 됩니다.
당사는 D12mm부터 D100mm까지 비표준 직경의 제품을 제작합니다. 다중 섹션 구조로 최대 3미터까지 연장 가능하며, U자형, L자형, Z자형 벤딩으로 그레이트 구성을 제공합니다. M6, M8, M10 또는 M12 나사산 연결부를 통해 손쉬운 분리 및 청소가 가능하며, 수동 청소 시스템을 위한 스크레이퍼 슬리브가 내장되어 있습니다.
저희 엔지니어링 팀은 자석 생산과 스테인리스강 가공을 모두 관리합니다. 즉, 고객님의 도면을 바탕으로 맞춤형 막대를 15일 이내에 시제품으로 제작할 수 있습니다.
대량 자재 처리에는 막대가 아니라 드럼이 필요합니다.
시간당 수 톤의 광물 분말, 세라믹 슬러리 또는 재활용 재료를 자석 분리기에 통과시킬 때는 필터 바가 너무 작습니다. 자석 롤러 또는 드럼이 필요합니다.
당사는 10,000~20,000 가우스의 자기력과 360° 자기 아크 커버리지를 갖춘 맞춤형 NdFeB 자석 롤러를 제작합니다. 직경은 100mm~600mm, 폭은 최대 1,500mm까지 가능하며, 모터 구동식 또는 중력 공급식, 습식 또는 건식 공정 모두에 적용 가능합니다. 시범 테스트를 위해 최소 1대부터 주문 가능합니다.
저희가 배송하는 모든 낚싯대에는 해당 낚싯대의 성능을 증명하는 서류가 함께 제공됩니다.
EN 10204 3.1 규격에 따른 스테인리스강 재질 인증서. 봉당 3개 지점에서 측정한 표면 가우스 자성 성능 시험 보고서. 식품 등급 용도에 적합한 Ra 값을 포함한 표면 마감 인증서. RoHS 및 SGS 준수 문서. 윤리적 소싱 요건을 충족하는 BSCI 사회적 책임 인증 감사 보고서.
규제 대상 공정에 사용할 낚싯대를 구매하려는 경우, 공급업체가 이러한 서류를 제공할 수 없다면, 그에 따른 책임은 구매자가 떠안게 됩니다.
자신의 작업 방식에 맞는 낚싯대를 구하는 방법
로드 직경, 길이, 목표 가우스, 하우징 재질 및 연결 유형 등의 사양을 보내주시면 24시간 이내에 맞춤형 엔지니어링 제안서를 제공해 드립니다. 3D CAD 도면과 자기장 시뮬레이션이 포함되어 있으며, 시제품은 15일 이내에, 양산은 20~30일 이내에 배송됩니다.
다음 단계
자석 사양 도면을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀에서 48시간 이내에 자성 성능 시뮬레이션(작동 온도에서의 BH 곡선 및 감자 분석), PPAP 샘플 견적, 그리고 로터 캐비티 환경에 대한 코팅 호환성 권장 사항을 제공해 드립니다.
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