소결 네오디뮴 철 보론 영구자석은 어떻게 생산됩니까?

소결 네오디뮴 철 보론 영구자석은 분말 야금법을 이용하여 생산되는데, 이는 일반적으로 소재 준비부터 완제품 납품까지 10개 이상의 공정 단계가 포함되며, 여기에는 여러 단계에서의 여러 가지 테스트와 분석이 포함됩니다.https://중국인.알리바바.콤/제품-세부 사항/HC004B-하나의-폴-파릴렌-코팅-둥근-60830071185.HTML로

전체 생산 공정은 상호 연결된 체계적인 엔지니어링입니다. 일반적으로 자석 블랭크를 생산하는 공정을 선행 생산 단계라고 하며, 블랭크를 최종 제품으로 가공하는 공정을 후속 가공 단계라고 합니다. 자석 소재 제조업체는 주로 프런트엔드 생산과 백엔드 가공을 모두 하는 제조업체와 백엔드 가공에 집중하는 제조업체의 두 가지 범주로 나뉩니다.

01 재료 준비에 "좋은 약초는 좋은 약을 만든다"는 속담이 있습니다. 이 문장은 소결 네오디뮴 철 붕소 자석 생산에 매우 적합합니다. 좋은 원료는 고품질 자석을 생산하는 기초입니다. 제조업체가 원료를 선택할 때 일반적으로 자석의 성능 요구 사항과 해당 국가 표준에 따라 선택합니다. 제련 전에 원료를 절단하고 표면 처리합니다.

02 제련은 네오디뮴 철 붕소 영구 자석을 생산 공정으로 소결하는 첫 번째 공정입니다. 원료는 용해로에서 용융되고 냉각되어 합금 리본 스트립을 형성합니다. 이 공정은 약 1300도 셀시우스의 용광로 온도가 필요하며 완료하는 데 4시간 이상 걸립니다.

03 수소 돌파+04

가스 유동 밀링, 수소 분해 및 가스 유동 밀링의 두 가지 공정 단계는 총칭하여 분말 생산이라고 하며, 이는 용융하여 생성된 합금 스트립을 분쇄하여 자성 분말을 생산하는 공정입니다. 잘 배향된 자석을 얻으려면 분말 입자 크기가 작고(3-4μm) 크기 분포가 농축되어야 하며 분말 입자는 구형 또는 대략 구형이어야 합니다.

05 프레싱: 분쇄된 자성 분말을 금형에 넣고, 배향을 위해 외부 자기장을 적용하고, 배향 후 분말을 프레스합니다. 분말 자기장 배향은 고성능 소결 네오디뮴 철 보론을 생산하는 핵심 공정 기술 중 하나입니다. 성형 기술 측면에서 현재 업계에서 일반적으로 사용되는 방법은 압축 성형, 냉간 등방성 프레스를 사용한 압축 성형, 고무 금형 등방성 프레스의 세 가지가 있습니다. 동일한 네오디뮴 함량에서 고무 금형 등방성 프레스는 더 큰 자기 에너지 제품을 얻을 수 있습니다.

06 열처리 후, 프레스 자석의 상대 밀도는 비교적 높다. 자석이 높은 영구 자석 특성을 갖도록 하기 위해서는 프레스 자석을 분말의 기본상의 녹는점 이하의 온도로 가열하고 일정 시간 동안 열처리를 수행해야 한다. 이 공정은 소결이라고도 한다. 고온 담금질 후, 미세 구조를 최적화하고 최상의 자기 특성을 얻기 위해 일정 온도에서 템퍼링 처리를 수행해야 한다. (템퍼링은 소결된 자석 분말 블랭크를 일정 온도로 냉각한 다음 다시 가열하는 것을 말한다.)

자기장 방향 형성 공정의 특성과 기술적 한계로 인해 소결 자석은 실용적인 응용 분야에 필요한 모양과 치수 정확도를 한 번에 달성하기 어렵습니다. 많은 완성된 자석은 부피가 작고 모양이 복잡하며 특정 모양의 거친 자석에서만 가공할 수 있습니다. 소결 네오디뮴 철 붕소 재료는 단단하고 부서지기 쉽고 일반적인 기계적 가공은 절단, 드릴링, 연삭 및 압연으로만 수행할 수 있습니다.

일본과 유럽, 미국 기업은 대부분 원자재와 노동 비용을 고려하여 최종 성형 기술을 선택하고, 이후 기계적 가공을 보완으로 사용합니다. 중국 기업은 광범위한 소결 네오디뮴 철 붕소 제품을 생산하는데, 주로 원자재와 가공을 결합하는 포괄적인 생산 공정을 사용하고, 세라믹 및 크리스털 가공의 기술적 이점을 최대한 활용하며, 희토류 영구 자석의 기계적 가공 수준을 극대화합니다. 원자재와 노동 비용의 압력이 증가함에 따라 중국에서는 최종 성형 및 자동 성형 기술이 빠르게 발전하고 있습니다.

결정립계에서 희토류 원소인 디스프로슘과 테르븀의 확산은 재료의 보자력과 온도 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 보자력과 작동 온도에 대한 요구 사항이 높은 소결 네오디뮴 철 붕소 재료의 경우 디스프로슘과 테르븀이 종종 추가됩니다. 그러나 이 두 원소의 높은 가격은 자석의 생산 비용을 크게 증가시킬 수 있습니다. 현재, 결정립계 확산 기술은 산업에서 중금속 희토류 원소의 첨가량을 줄이기 위해 널리 사용됩니다.

09 표면 처리 소결 네오디뮴 철 붕소는 내부에 작은 기공과 공극이 있는 화학적으로 활성인 분말 소재로, 공기 중에서 쉽게 부식되고 산화됩니다. 시간이 지남에 따라 자기 특성이 감소하거나 손실될 수 있습니다. 따라서 사용하기 전에 엄격한 표면 부식 방지 처리를 수행해야 합니다. 현재 네오디뮴 철 붕소 부식 방지 처리에는 일반적으로 전기 도금, 화학 도금, 전기 영동, 인산염 처리 등의 방법이 채택됩니다. 그 중 전기 도금은 성숙한 금속 표면 처리 방법으로 널리 사용됩니다.

자화는 소결 네오디뮴 철 붕소 영구 자석에서 자성을 얻는 데 중요한 단계입니다. 자화기는 자성 재료 또는 장치를 자화하는 데 사용되는 도구로, 자화된 네오디뮴 철 붕소 자석에 자기장을 적용합니다. 자화된 자기장이 기술 포화 자기장에 도달하지 않으면 영구 자석의 잔류 자기 브르 및 보자력 Hcj가 예상 값에 도달하지 않습니다. 일반적인 단극 자화 외에도 소결 네오디뮴 철 붕소는 실제 필요에 따라 다극 자화로 자화할 수도 있습니다. 즉, 자화 후 여러 개의 N 및 S 극을 한 평면에 표시할 수 있습니다. 포장 및 배송은 자석이 공장을 떠나기 전의 마지막 단계입니다. 자석 제조업체는 구매자의 요구 사항에 따라 포장할 수 있습니다. 구매자에게 특별한 포장 요구 사항이 있는 경우 사전에 공급업체에 알릴 수 있습니다. 소결 네오디뮴 철 붕소 영구 자석은 강한 자성을 가지고 있으므로 국내 운송은 일반적으로 육로 운송을 사용합니다. 공해로 수출하는 경우, 특수 자기 포장과 전문적인 기관의 테스트 및 식별을 거친 후 항공 운송을 이용할 수 있습니다.

11 품질검사

소결 네오디뮴 철 붕소 영구 자석 생산 공정 중 품질 모니터링 및 최종 제품의 품질 검사에는 아래 표에 나열된 항목이 포함되어야 하지만 모든 항목을 테스트할 필요는 없습니다. 구매 담당자는 실제 필요에 따라 필요한 테스트 항목에 대해 제조업체와 협상할 수 있습니다.