소결 네오디뮴 철 붕소의 일반적인 가공 방법

https://www.자석-영원히.콤/제품/크기가 큰-네오디뮴-호-자석-~을 위한-모터1. 슬라이싱(절단) 공정은 종종 슬라이싱 머신, 와이어 일렉트릭 디엠 머신, 와이어 톱 또는 레이저 절단 머신을 사용하여 절단 공정을 완료합니다.

슬라이서: 고속 회전 얇은 내부 원형 다이아몬드 절삭 공구를 사용하여 네오디뮴 철 붕소 자성강을 자동으로 절단하고, 슬라이싱 공정 중 절삭유를 절삭 냉각수로 사용합니다. 장점은 맞춤형 특수 절삭 공구가 필요 없고, 유연성이 강하며, 샘플 처리 및 절단 가공에 적합하다는 것입니다. 그러나 처리 효율과 재료 수율이 낮고 수직성을 보장하는 능력이 약하기 때문에 일괄 슬라이싱 생산은 점차 다중 와이어 절단기(와이어 톱)로 대체되었습니다.

멀티 와이어 톱 절단: 고정구를 사용하여 작업대에 작업물을 고정하고 롤러 천 다이아몬드 와이어를 사용합니다. 고속 주행 다이아몬드 와이어(와이어 직경 0.15~0.2mm)는 자성 강철에 마찰하여 재료 절단을 달성합니다. 절단 공정은 절삭 유체로 냉각됩니다. 주요 특징은 높은 생산 효율성, 수율 및 재료 출력 속도로 여러 작업물을 동시에 절단할 수 있다는 것입니다. 수직성을 보장하는 강력한 능력이 있으며 연속 배치 처리에 적합합니다. 그러나 제품의 사양이 다르면 맞춤형 특수 롤러가 필요합니다.

와이어 방전가공: 몰리브덴 와이어 전극을 사용하여 네오디뮴 철 붕소 자성강에 고주파 전기 스파크를 발생시켜 국부적으로 용융시킵니다. 컴퓨터로 제어하여 전극 와이어를 절단하고 미리 정해진 궤적에 따라 가공합니다. 와이어 방전 절단의 장점은 가공 정확도가 높아 타일 모양과 불규칙한 제품을 슬라이싱하는 데 사용할 수 있으며 대형 자석을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 단점은 절단 속도가 느리고 절단 표면의 용융 영역이 자기 특성에 상당한 영향을 미친다는 것입니다.

레이저 절단: 레이저 빔을 사용하여 자성체에 수렴하고, 자성체는 녹아 증발하고, 사라지는 부분은 절단 솔기를 형성합니다. 레이저 절단은 환경 영향이 적고, 가공 정확도가 높으며, 경사면을 가공할 수 있는 비접촉 가공 방법입니다. 광범위한 응용 전망이 있습니다. 그러나 가공 중 온도와 응력의 변화는 자석의 성능에 어느 정도 영향을 미치며, 두꺼운 제품을 절단할 때 레이저 빔의 발산으로 인해 절단 섹션에 경사가 발생합니다.

2. 분쇄 공정

주로 연삭 디스크 또는 연삭 휠로 작업물의 표면을 연삭하는 가공 방법을 말합니다. 정사각형 네오디뮴 철 붕소 자성강에 일반적으로 사용되는 연삭 방법에는 수직 연삭, 평면 연삭 및 양단 연삭이 있습니다. 원통형 및 원형 네오디뮴 철 붕소 블랭크는 종종 무심 연삭, 정사각형 연삭, 내부 및 외부 원형 연삭 등을 사용합니다. 멀티 스테이션 성형 연삭기는 타일 모양, 부채꼴 모양 및 특수 모양의 자성강에 사용할 수 있습니다.

표면 연삭기: 자성 재료의 표면 연삭에 사용되며 다면 가공도 수행할 수 있습니다. 일반적으로 수평축 직사각형 테이블 표면 연삭기(평평 연삭) 또는 수직축 원형 테이블 표면 연삭기(수직 연삭)가 사용됩니다. 자성 강철 평면은 기준 표면으로 깔끔하게 쌓이고 배플 고정 장치 등으로 디스크 작업대에 고정됩니다. 왕복 표면 연삭은 연삭 휠을 사용하여 수행됩니다.

더블 엔드 그라인더: 제품은 컨베이어 벨트를 통해 지속적으로 통과하며, 두 개의 연삭 휠이 제품 양쪽에 있습니다. 연삭 휠은 수평축 더블 연삭 헤드의 회전으로 구동되며(두 개의 연삭 휠은 경사각을 생성함), 제품의 두 평면은 연삭 휠의 회전 하에서 연삭됩니다. 더블 엔드 페이스 연삭기는 가공 정확도가 높고 표면 거칠기가 작아 네오디뮴 철 붕소 가공에서 가장 널리 사용되는 대칭 평면 가공 장비입니다.

하트리스 연삭기(또는 사각 라운딩 머신): 하트리스 연삭기는 원통형 블랭크의 외측 원형 연삭에 사용되는 반면, 사각 라운딩 머신은 사각 막대 자성강의 라운딩에 사용됩니다. 피더와 가이드 레일을 사용하여 자성강은 가이드 휠과 연삭 휠을 순차적으로 통과합니다. 가이드 휠은 ​​자성강 작업물을 구동하여 심 위에서 회전하는 반면, 연삭 휠은 자성강의 외측 원을 필요한 직경으로 연삭합니다.

내부 및 외부 원통 연삭기: 자성 강철 공작물을 고정구로 고정한 다음 연삭 헤드를 공작물의 내부 또는 외부 원주를 따라 이동하여 자성 강철 공작물을 내부 및 외부 원의 설정 크기로 연삭하고 표면을 매끄럽게 하고 버를 제거합니다. 주로 원형 링 제품의 내부 및 외부 표면 가공에 사용됩니다.

3. 드릴링(펀칭) 가공

소결 네오디뮴 철 붕소의 드릴링 공정은 파손이나 파편화가 발생하기 쉽기 때문에 드릴링 작업에는 특정 장비와 공정이 필요합니다. 네오디뮴 철 붕소 내부 구멍 가공에 일반적으로 사용되는 장비에는 드릴링 머신, 계측 선반 및 벤치 드릴링 머신이 포함됩니다.

홀 디깅 머신(홀 드릴링 머신): 다이아몬드 링 절삭 공구를 사용하는 장치로, 제품은 척으로 고정되고 스핀들로 회전하며, 공구 공급은 제품의 내부 구멍 가공을 달성합니다. 드릴링 선반은 일반적으로 내부 구멍이 8mm 이상인 네오디뮴 철 붕소 제품을 가공하는 데 사용됩니다. 특별히 설계된 커터와 리머를 사용하여 구멍을 뚫고 리밍할 수 있습니다.

계기 선반: 계기 선반은 고정구로 자기 강철 제품을 고정하고, 스핀들 모터를 통해 제품을 지속적으로 회전시키고, 고정 합금 절삭 공구로 회전하는 작업물을 드릴링합니다. 주로 원통형, 원형 ​​및 소형 정사각형 제품에 구멍을 뚫고 장착하는 데 사용되며 가공 구멍은 5mm 미만입니다.

데스크탑 드릴링 머신: 자체 제작 툴링을 사용하여 제품을 배치하고 경질 합금 절삭 공구를 회전시켜 제품의 드릴링 및 가공을 달성하는 장치입니다. 계측 선반과 선반의 주요 차이점은 공구가 고정된 상태에서 공작물이 회전한다는 것입니다. 데스크탑 드릴링 머신의 공작물은 고정되어 있고 절삭 공구는 회전합니다. 따라서 데스크탑 드릴링 머신은 불규칙한 제품의 관통 구멍, 블라인드 구멍 및 계단 구멍 가공에 적용할 수 있습니다.

초음파 드릴링 머신: 초음파 에너지는 변환기를 통해 드릴 비트 위치에 집중되고, 드릴 비트의 고주파 기계적 진동은 연마 서스펜션을 구동하여 고속 충격, 마찰 및 캐비테이션을 통해 충격 천공을 달성합니다. 초음파 드릴링은 높은 정밀도, 효율성 및 자격률을 가지고 있으며 자성 강의 작은 구멍 가공에 적용될 수 있습니다.

4. 챔퍼링: 네오디뮴 철 붕소 자성 제품의 연삭, 슬라이싱, 드릴링 및 기타 가공 중에 발생하는 날카로운 각도는 쉽게 모서리 칩핑을 일으킬 수 있으며 전기 도금 중 팁 효과는 코팅의 균일성을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 가공 후 자성강은 일반적으로 기계적 챔퍼링 및 진동 챔퍼링을 포함하여 챔퍼링됩니다. 일반적인 챔퍼링 장비에는 진동 챔퍼링 기계와 드럼 챔퍼링 기계가 포함됩니다.

진동 챔퍼링 머신: 진동 모터에서 발생하는 진동 편차를 사용하여 작업 홈의 자성 강철과 연마재를 위, 아래, 왼쪽, 오른쪽으로 이동하거나 회전하고 서로 문지르면서 제품 표면을 평평하고 매끄럽게 만들고 모서리와 모서리를 연삭합니다. 일반적인 연마 매체에는 실리콘 카바이드, 브라운 코런덤 등이 있습니다.

롤러 챔퍼링 머신: 네오디뮴 철 붕소 자성 강철 제품, 연마제 및 연삭 유체를 밀봉된 수평 롤러에 넣는 기계 유형입니다. 롤러의 회전은 제품과 연마제 사이에 원심 마찰을 일으켜 챔퍼링을 초래합니다.

제조업체는 제품 크기 사양 및 치수 공차 요구 사항에 따라 가장 경제적이고 효율적인 가공 경로를 선택합니다. 가공된 제품의 품질을 위해 주로 치수 공차, 기하학적 공차 및 외관에 중점을 두어야 합니다. 가공에서 흔히 발생하는 결함 및 결함에는 치수 편차, 수직성 및 윤곽 불량, 모서리 누락, 절단 나사산, 긁힘, 마모, 부식, 숨겨진 균열 등이 있습니다.