알니코 알루미늄 니켈 코발트 영구자석 소재
알루미늄 니켈 코발트 영구자석 소재
장점: 높은 잔류 자기성, 극히 낮은 온도 계수 및 우수한 내식성; 단점: 낮은 기계적 강도, 낮은 가공성 및 낮은 고유 보자력, 진동 및 충격에 대한 내성이 없음. 알루미늄 니켈 코발트 영구 자석 재료의 낮은 보자력을 기반으로, 자기 제거 방지 능력을 향상시키기 위해 자기 극 표면은 종종 긴 기둥 또는 긴 막대 형태로 설계됩니다. 동시에, 자기 강 사용 환경의 역 자기장은 자기 강에서 국부적으로 돌이킬 수 없는 자기 제거 또는 자속 밀도 분포의 왜곡을 피하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다. 알루미늄 니켈 코발트의 자기 제거 곡선은 비선형 변화이며 회복 선은 자기 제거 곡선과 일치하지 않습니다. 자기화 후 안정적인 자기 노화 처리가 필요합니다.
상업용 알루미늄 니켈 코발트 등급은 일반적으로 자기적 특성과 구성에 따라 등급 2, 3, 4, 5, 6, 8 및 9로 분류할 수 있습니다. 그 중 등급 2, 3 및 4는 등방성 자성강이고 나머지는 이방성 자성강입니다. 알니코 자석의 이론적 최대 자기 에너지 곱은 30-35 MGOe에 도달할 수 있는 반면 실제로 상업용 자석은 이론 값의 약 1/3에 불과합니다. 알루미늄 니켈 코발트가 페라이트, 사마륨 코발트 및 네오디뮴 철 붕소와 같은 다른 영구 자석 재료와 같이 이론 값의 약 80%에 도달할 수 있다면 우수한 내식성과 온도 안정성이 더 큰 적용 가능성을 가질 것입니다.
알루미늄 니켈 코발트 자석에는 주조와 소결의 두 가지 생산 공정이 있습니다. 그 중 주조 알루미늄 니켈 코발트는 성능이 더 높고 시장에서 주류를 이루는 응용 분야이기도 합니다. 그러나 주조 알루미늄 니켈 코발트의 가공성이 좋지 않기 때문에 소형 부품, 복잡한 모양 또는 균일성이 필요한 시나리오에는 소결 알루미늄 니켈 코발트가 선호됩니다.
주조 알루미늄 니켈 코발트의 생산 공정: 배치 → 용융 → 주조 → 열처리 → 성능 테스트 → 기계적 가공 → 검사 → 포장. 주조 알루미늄 니켈 코발트 제품은 주로 계측 및 테스트, 계측기 자석, 자동차 부품, 고급 오디오, 군용 장비 및 항공우주와 같은 분야에서 사용됩니다. 소결 알루미늄 니켈 코발트는 분말 야금으로 생산되며 생산 공정은 다음과 같습니다. 배치 → 분말 밀링 → 프레싱 → 소결 → 열처리 → 성능 테스트 → 기계적 가공 → 검사 → 포장. 소결 알루미늄 니켈 코발트는 복잡하고 가볍고 얇고 작은 제품을 생산하는 데 적합하며 주로 전자 통신, 영구 자석 흡입 컵, 자기 전기 스위치 및 다양한 센서에 사용됩니다.
시장 상황
현재 히타치 메탈 등 일부 기업을 제외하고 대부분 외국 제조업체는 기본적으로 생산을 중단하고 다른 산업으로 전환한 반면, 중국의 고품질 알루미늄 니켈 코발트 자석은 이 수요를 완전히 충족했습니다. 알루미늄 니켈 코발트 자석의 전망은 불가피하게 두 가지 전략적 금속인 코발트와 니켈의 자원 공급과 시장 가격에 의해 제한됩니다. 동시에 알루미늄 니켈 코발트 생산 라인은 여전히 자동화 수준이 낮고 운영 환경이 열악하며 많은 수작업이 필요합니다. 생산 라인의 자동화 수준을 개선하고 자기 회로 및 장치 설계 수준을 최적화하고 새로운 응용 분야를 탐색해야만 알루미늄 니켈 코발트가 영구 자석 재료에서 자리를 차지할 수 있습니다.