폐기물 및 재활용 네오디뮴 철 붕소 자성강
소결 네오디뮴 철 붕소의 생산은 원료 전처리부터 최종 제품 테스트까지 모든 공정에서 불가피하게 폐기물이나 스크랩을 발생시킵니다. 생산 공정 중에 발생하는 폐기물은 원료 총 중량의 약 25%-30%에 달할 수 있습니다.
기업마다 공정 기술, 형상 사양 등의 차이가 있어 가공 공정에서 손실률이 다르고, 궁극적으로 전체 손실률도 다릅니다. 그러나 네오디뮴 철 붕소 생산 공정에서 재료 손실률이 높고, 불량품의 가공 손실과 표면 처리가 전체 네오디뮴 철 붕소 생산 공정에서 가장 많은 폐기물을 발생시키는 단위라는 것은 부인할 수 없는 사실입니다. 소결 네오디뮴 철 붕소 폐기물의 재활용 방법은 일반적으로 두 가지 방향으로 나뉩니다. 하나는 네오디뮴 철 붕소 폐기물에서 다양한 원소, 특히 희토류 원소를 분리하여 추출하고, 특정 순도의 산화물 또는 기타 화합물을 제조하여 다양한 분야의 원료로 사용하는 것입니다. 두 번째는 폐기물을 사용하여 재생 소결 자석을 제조하고, 재료를 흡수하는 등 특정 기능이 있는 네오디뮴 철 붕소 자석 또는 기타 제품을 제조하는 것입니다. 폐기물 원소의 추출은 습식 회수와 건식 회수의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 습식법에는 염산 용해법, 복염 침전법 등이 있고, 건식법에는 산화법, 염소화법 또는 용융 금속 추출법이 있다. 습식 재활용에 비해 건식 재활용은 환경 친화적이다. 진흙 물질, 분말 및 기타 고도로 산화된 네오디뮴 철 붕소 폐기물은 일반적으로 이러한 원소를 분리하고 추출하여 회수하는 방법을 사용하여 샘플링하고 추출한다. 건식 재활용에서 용융 금속을 추출하는 방법은 산화도가 낮은 폐기물이 필요하다. 폐기물을 사용하여 네오디뮴 철 붕소 영구 자석을 제조하는 방법은 직접적이고 효율적이라는 장점이 있다. 산화도가 낮은 블록 모양의 폐기물의 경우 재생된 네오디뮴 철 붕소 영구 자석을 제조하는 데 사용할 수 있다. 이는 용해 및 분리와 같은 추가 정제 공정이 필요 없이 네오디뮴 철 붕소 블록 폐기물의 완전한 입자 경계 구조를 충분히 활용할 수 있다. 약간의 처리로 자석을 제조하는 데 사용할 수 있다. 재생 소결 네오디뮴 철 붕소에 대한 국가 표준 영국/T 34490-2017에는 재생 소결 네오디뮴 철 붕소 영구 자석 재료 제조에 사용되는 두 가지 유형의 폐 네오디뮴 철 붕소가 포함됩니다. 하나는 생산 공정 중에 생성된 시트형 및 블록형 소결 네오디뮴 철 붕소 폐기물입니다. 다른 유형은 사용 후 다양한 폐기된 자기 장치에서 분해된 도금 시트, 블록 및 기타 모양이 있는 소결 네오디뮴 철 붕소 폐기물입니다. 사용되는 폐 소결 네오디뮴 철 붕소 영구 자석 재료의 주요 구성 요소는 소결 네오디뮴 철 붕소여야 하며 재충전 가능한 자성을 가져야 합니다. 총 희토류 함량 및 중희토류(디스프로슘,폐소결 네오디뮴 철 붕소 재료의 테르븀 함량을 조사하고, 시험 결과에 따라 폐재료를 다음의 5가지 범주로 분류한다. 희토류 함량이 28.5% 미만인 폐소결 네오디뮴 철 붕소 재료는 재활용 자석 제조에 적합하지 않다.
3. 재료 재활용
폐소결 네오디뮴 철 붕소는 규정된 공정에 따라 처리되어 재생 소결 네오디뮴 철 붕소를 생산합니다. 재생 공정에는 원료 전처리, 원료 분쇄, 원료 검사, 성능 재생 등이 포함됩니다.
재생 소결 네오디뮴 철 붕소 영구 자석 재료의 총 희토류 함량은 ≥ 30.0%이어야 하며, 실온(20℃)에서의 주요 자기 특성은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 수요 측에 특별한 요구 사항이 있는 경우 공급 및 수요 측이 별도로 협상할 수 있습니다. 재생 소결 네오디뮴 철 붕소의 자기 특성에 대한 국가 요구 사항은 기본적으로 소결 네오디뮴 철 붕소의 요구 사항과 동일하며, 주요 차이점은 재생 소결 네오디뮴 철 붕소 등급에 고급 제품이 없다는 것입니다.
보조 자기 특성은 원자재와 같은 요인의 영향을 받습니다. 국가 표준은 재생 소결 네오디뮴 철 붕소의 일부 보조 자기 특성이 소결 네오디뮴 철 붕소의 보조 자기 특성보다 약간 낮아야 한다고 요구합니다. 여기에는 잔류 자기 및 고유 보자력 온도 계수, 경도, 굽힘 강도 등이 포함됩니다.