01. 치수를 최종 확정하기 전에 나사와 접시머리 나사를 확인하십시오.

"M4 나사용 접시머리 구멍이 있는 정사각형 자석"은 완전한 제조 사양이 아닙니다. 나사산 크기가 같더라도 나사 머리의 직경, 각도 및 높이가 다를 수 있습니다. 사양을 가정하여 제작된 접시머리 구멍은 나사 머리가 돌출되거나, 맞닿는 면 사이에 틈이 생기거나, 조이는 과정에서 구멍 가장자리가 갈라지는 등의 문제를 야기할 수 있습니다.

구매 도면에는 자석의 길이, 너비 및 두께, 관통 구멍 직경, 접시머리 나사 직경 및 각도, 구멍 위치, 그리고 접시머리 나사를 적용할 면을 명시해야 합니다. 기존 나사가 있는 프로젝트의 경우, 나사산 크기만 명시하는 것보다 해당 나사의 도면이나 실제 샘플을 제공하는 것이 더 신뢰할 수 있습니다.

샘플 승인 시에는 실제 장착 베이스와 나사를 사용하여 조립한 후, 설치된 표면의 수평을 확인하고 나사를 조인 ​​후 구멍 가장자리를 검사해야 합니다.

02. 반복 가능한 테스트 조건에서 유지력을 정의하십시오.

공급업체는 두꺼운 강판에 자석을 직접 접촉시켜 테스트할 수 있지만, 고객은 플라스틱이나 장식층이 사이에 있는 얇은 도장 패널을 사용할 수 있습니다. 조건이 다르면 공급업체의 테스트를 통과한 자석이라도 최종 조립품에서는 충분한 고정력을 제공하지 못할 수 있습니다.

따라서 조사에서는 다음 사항을 파악해야 합니다.

• 접합 재료, 두께 및 표면 마감.

• 자석과 결합 부품 사이의 간격.

• 하중이 표면에 수직으로 작용하는지 아니면 표면을 따라 미끄러지는지에 관계없이.

• 요구되는 부하 및 예상 진동 조건.

03. 구매 사양에 극성을 포함시키십시오.

자석이 다른 자석에 대해 작용하는 경우, 접시머리판의 극성은 조립에 직접적인 영향을 미칩니다. 한 쌍의 샘플이 올바르게 끌어당겨진다고 해서 방향을 확인하지 않고 대량의 부품을 설치할 수 있다고 단정할 수는 없습니다.

주문하기 전에 자화 방향, 접시머리 나사의 극성, 그리고 동일한 부품 쌍이 필요한지 여부를 확인하십시오. 부품을 구분해야 하는 경우, 작업자가 모든 부품을 일일이 확인하지 않고도 식별할 수 있도록 포장 라벨을 부착하거나 개별 포장을 할 것을 합의하십시오.

04. 작업 환경에 맞는 코팅 허용 기준을 적용하십시오.

허용 가능한 니켈-구리-니켈 도금 마감이 모든 부식성 환경에 적합함을 보장하는 것은 아닙니다. 자석이 작업장의 습기, 결로 또는 세척 화학 물질에 노출될 경우, 도금 및 검증 요건을 선택하기 전에 이러한 조건을 알려야 합니다.

염수 분무 시험이 필요한 경우, 주문서에 시험 방법, 기간 및 합격 기준을 명시하십시오. 카운터싱크 벽면과 모서리의 도포 불량, 박리 또는 노출된 바탕재, 그리고 평평한 표면의 외관을 검사하십시오.

05. 대량 주문을 하기 전에 시범 조립을 진행하십시오.

실제 조립 공정을 사용한 시범 생산은 부품 제조 가능성을 반복적으로 확인하는 것보다 더 유용한 증거를 제공합니다. 자석이 쉽게 분리되고 다루기 쉬운지, 나사가 제대로 맞는지, 조일 때 파손이 발생하는지, 설치 후에도 고정력이 일정하게 유지되는지 등을 확인하십시오.

승인이 완료되면 도면 개정 내역, 승인된 샘플, 검사 요구사항 및 포장 지침을 문서화하십시오. 나사, 코팅 또는 구멍 형상이 변경되면 관련 요구사항을 검토해야 합니다.

대량 주문 승인 체크리스트